提高可靠性和稳定性的组合

结合轴承钢制成的套圈以及轴承级氮化硅制成的滚动体，这些轴承即使在高频电流下也可以实现电绝缘。还具有出色的耐受润滑不良的能力，并有助于降低工作温度，从而延长润滑脂寿命。

SKF 混合陶瓷轴承可与相同尺寸的全钢制轴承互换使用，当用于新型或现有工业设备中时，可大大提高可靠性和耐用性。

陶瓷滚动体

由于采用了陶瓷滚动体，混合陶瓷轴承拥有其他轴承所不具备的特征。

防止电流通过

氮化硅是一种绝佳绝缘体，可以防止电流通过

在更高速度下运转

氮化硅的密度比钢材低 60％。更轻的滚动体意味着惯性力下降，从而提高转速，可以更快地启停。

抗污染性

陶瓷滚动体的硬度比大部分的固体污染物颗粒硬得多，所以它可将颗粒压碎，或者将颗粒压入钢制滚道。这可能在滚道上暂时造成凹痕，同时边缘凸起。这一凹痕很快被后续每个滚动体碾过并压平，这也称为自我修复效应。

增加轴承刚度

陶瓷材料的弹性模量比钢高50%。

对温度变化的敏感度较低

氮化硅滚动体具有较低的热膨胀系数，这意味着在轴承内的温度变化更稳定，预紧或游隙控制更精确。

降低伪布什压痕的风险

当经受振动时，混合陶瓷轴承在氮化硅和钢表面之间明显较不容易发生伪布什压痕（在滚道中形成浅凹陷）。

延长润滑脂寿命

由于摩擦生热下降导致轴承的运行温度下降，这意味可以根据应用场合和运行条件的不同，润滑脂的使用寿命至少延长 2 倍。（在一些情况下，寿命甚至可以延长 10 倍）。

润滑不足条件下延长使用寿命

对于干滑动接触，氮化硅与钢之间的摩擦系数低于钢与钢之间的摩擦系数。氮化硅和钢 之间的粘附力很小，不可能发生熔焊现象，同时也没有粘着磨损的风险。即便润滑油膜很薄，混合陶瓷轴承产生的摩擦热也低很多。

易于更换

SKF 陶瓷轴承可与相同尺寸的全钢制轴承进行互换。由于品质较高，当用于新型或现有工业设备中时，混合陶瓷轴承可大大提高可靠性和耐用性。